众人来到目的地，见到年逾古稀的毛正聪，老人精神矍铄，拉着苏渊的手，热情道：“自古英雄出少年，苏大师给咱们龙泉长脸！”
苏渊谦虚几句，毛正聪也不废话，直接拉着众人上山，亲眼实地考察窑口。
边爬山边介绍道：“曾芹记的龙窑已有170年历史，长达33米。现在每年烧两次窑，算是龙泉最古老的窑口之一。”
“还记得我小时候，山上遍布龙窑，作坊零次栉比。下雨都不用带伞，山上棚屋的屋檐连着屋檐，从下面走过去，也淋不到雨。解放前的作坊中，尤以张、龚、李、陈四大家族规模最大，名声最响。”
“明清时期民间青瓷制作逐渐被成本更低的白瓷所替代。加上皇帝审美的变化，人们逐渐舍弃青瓷，改用白瓷。明朝的海禁政策更加阻碍出口，让龙泉青瓷彻底边缘化。”
“毕竟当时家家户户用的都是白瓷，仿古瓷器的需求量寥寥无几。民国时期龙泉工匠们只做少量青瓷，基本全部出口岛国，有的甚至作为赝品流入古玩市场。”
毛正聪无奈道：“当年四大家族之间的关系封闭，在手艺的传承、制作的瓷器种类等方面几乎没有交流。做完瓷器都是用布包起来，再放在箩筐里拿出去，生怕别人看见。传手艺也十分讲究，传男不传女。”
“官方号称龙泉青瓷工艺失传三百年，其实不然。无论选料配方，还是成分配比或烧造工艺，民间都有经验丰富的工匠亲手操作，当地一直保留着传统技艺，只是产量不高而已。”
“后来国家复兴青瓷工艺，政府选拔五位来自四大家族的高手带着三名学徒组成八人小组，试图重新制作龙泉青瓷。徐朝兴和我有幸成为学徒，师从李怀德和赵大海。”
众人边聊边走，很快来到龙窑面前，毛正聪笑道：“现在咱们本地的龙窑大多早已废弃，汽窑等现代化制瓷工具成为绝对主流。曾芹记古窑虽然依然能烧，主要是得益于政府的财政支持。”
“相比汽窑85%的成品率，柴窑的成品率尚不足20%。烧一次窑，所用木柴就超过1万斤。换句话说，同样器物，柴窑烧制的瓷器价格要比汽窑高出20倍！”
“当然真正高手还是喜欢用柴窑，古法烧出来的气息古朴，这是汽窑无法替代的关键。同时每件瓷器的釉色千差万别，甚至还会产生窑变，这才是老天爷赏赐的奇迹。”
“当然客户定制的方式也与众不同，不是按照成品计算，而是按照放入龙窑中的坯计数，损耗部分由客户承担。”
正好有人在烧窑，毛正聪带着苏渊亲眼观看整个过程，不少窑工在干活，各司其职，忙而不乱。
工人看见毛正聪进来，纷纷打招呼，然后继续手里工作。带着苏渊来到院子角落，有两个工人在处理泥料。
只见一个窑工站在大坑里，赤脚踩在泥料上，用力下压，一步一个脚印，从边缘往中心沿圆弧移动，真有点步步生莲的感觉。
“菊花芯，莲花瓣，三道脚板两道铲！”
毛正聪笑道：“拉坯之前需先将经过陈腐的泥料取出踩炼，第一步就是踩泥，俗称踩莲花墩。讲究每踩完一层，加一层，三层用铲子拍打。”
“主要目的是将泥料中残余气泡排出，并使水分进一步均匀，以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。”
“下一步就是揉泥，你看那边。”用手指指旁边的几个工人，都坐在一条长板凳或平整青石板上，俗称码头。
凳子前低后高，便于用力，凳面上垫一块白布，工人骑坐在凳上双手用力揉压泥团，依次将空气排挤出。搓揉成长条形后，竖起压短，进行第二次搓揉。如此反复，直到达标。
“别的地方手法类似揉面，泥形呈旋涡状。另一种形似羊头，俗称卷羊头，龙泉这里工人大都采用这种方式，效率更高。”
走进屋里，五六个工匠正在拉坯，苏渊眼前一亮，近距离观察。取一块加工好的泥团，放置在拉坯机的转盘中心。打开电使转盘转动，双手均匀用力压泥团使之平滑。
开孔压底，从泥团顶部用双手拇指慢慢压下，同时向上挤压和向外拉大泥孔，用左手的掌心下压泥团开孔后的中心，并向外推动。
用右手的四指从中心逐渐向左向上提和压，同时以左手扶住外沿，翻起泥团的外沿。
双手挤压泥壁，左右手配合向上提拉，形成泥筒。双手均匀用力，将泥筒拉高。
将左手伸入筒内，与右手同步向上拉高和向外扩展。重复扩展，拉成陶瓶的基本形。
动作要求行云流水，一气呵成从底部延伸到口部，并保持造型匀称美观。
毛正聪看苏渊十分认真，笑着解释道：“拉坯需要先测量原件大小，再根据干燥收缩和烧成收缩规律，仔细计算出坯的大小。在拉坯成型的过程中，比率计算是在原件数据基础上加20%左右。”
“现在即便是学院导师作品，与过去工匠设计的图样相比仍有不小距离。过去工匠会根据不同工序来细分工种，每人只专注完成自己所负责部分，长年累月练习，在细节把握自然炉火纯青，登峰造极。”
苏渊突然有种自己动手的冲动，要知道流云手可是昊十九的拉坯绝技，但强行忍住冲动，等回去再说。
可能是看出苏渊的用心，毛正聪感叹道：“在龙泉当地很多业内人士谈论青瓷时都会提到市场占有率低、创新度不够、品牌影响力欠缺等问题，是造成如今行业萧条景象的原因。”
“在我看来因为青瓷是单色釉，如果有黑点或是气孔，任何东西是掩盖不掉，这就对烧造工艺提出极高要求。”
“由于这一点，批量化生产质量过关的青瓷至今仍是难题。成品率低，产量很难把控，就算订单来，甚至会面临交不出货的问题。这才是造成市场流通量低的最大原因。”
苏渊谦虚几句，毛正聪也不废话，直接拉着众人上山，亲眼实地考察窑口。
边爬山边介绍道：“曾芹记的龙窑已有170年历史，长达33米。现在每年烧两次窑，算是龙泉最古老的窑口之一。”
“还记得我小时候，山上遍布龙窑，作坊零次栉比。下雨都不用带伞，山上棚屋的屋檐连着屋檐，从下面走过去，也淋不到雨。解放前的作坊中，尤以张、龚、李、陈四大家族规模最大，名声最响。”
“明清时期民间青瓷制作逐渐被成本更低的白瓷所替代。加上皇帝审美的变化，人们逐渐舍弃青瓷，改用白瓷。明朝的海禁政策更加阻碍出口，让龙泉青瓷彻底边缘化。”
“毕竟当时家家户户用的都是白瓷，仿古瓷器的需求量寥寥无几。民国时期龙泉工匠们只做少量青瓷，基本全部出口岛国，有的甚至作为赝品流入古玩市场。”
毛正聪无奈道：“当年四大家族之间的关系封闭，在手艺的传承、制作的瓷器种类等方面几乎没有交流。做完瓷器都是用布包起来，再放在箩筐里拿出去，生怕别人看见。传手艺也十分讲究，传男不传女。”
“官方号称龙泉青瓷工艺失传三百年，其实不然。无论选料配方，还是成分配比或烧造工艺，民间都有经验丰富的工匠亲手操作，当地一直保留着传统技艺，只是产量不高而已。”
“后来国家复兴青瓷工艺，政府选拔五位来自四大家族的高手带着三名学徒组成八人小组，试图重新制作龙泉青瓷。徐朝兴和我有幸成为学徒，师从李怀德和赵大海。”
众人边聊边走，很快来到龙窑面前，毛正聪笑道：“现在咱们本地的龙窑大多早已废弃，汽窑等现代化制瓷工具成为绝对主流。曾芹记古窑虽然依然能烧，主要是得益于政府的财政支持。”
“相比汽窑85%的成品率，柴窑的成品率尚不足20%。烧一次窑，所用木柴就超过1万斤。换句话说，同样器物，柴窑烧制的瓷器价格要比汽窑高出20倍！”
“当然真正高手还是喜欢用柴窑，古法烧出来的气息古朴，这是汽窑无法替代的关键。同时每件瓷器的釉色千差万别，甚至还会产生窑变，这才是老天爷赏赐的奇迹。”
“当然客户定制的方式也与众不同，不是按照成品计算，而是按照放入龙窑中的坯计数，损耗部分由客户承担。”
正好有人在烧窑，毛正聪带着苏渊亲眼观看整个过程，不少窑工在干活，各司其职，忙而不乱。
工人看见毛正聪进来，纷纷打招呼，然后继续手里工作。带着苏渊来到院子角落，有两个工人在处理泥料。
只见一个窑工站在大坑里，赤脚踩在泥料上，用力下压，一步一个脚印，从边缘往中心沿圆弧移动，真有点步步生莲的感觉。
“菊花芯，莲花瓣，三道脚板两道铲！”
毛正聪笑道：“拉坯之前需先将经过陈腐的泥料取出踩炼，第一步就是踩泥，俗称踩莲花墩。讲究每踩完一层，加一层，三层用铲子拍打。”
“主要目的是将泥料中残余气泡排出，并使水分进一步均匀，以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。”
“下一步就是揉泥，你看那边。”用手指指旁边的几个工人，都坐在一条长板凳或平整青石板上，俗称码头。
凳子前低后高，便于用力，凳面上垫一块白布，工人骑坐在凳上双手用力揉压泥团，依次将空气排挤出。搓揉成长条形后，竖起压短，进行第二次搓揉。如此反复，直到达标。
“别的地方手法类似揉面，泥形呈旋涡状。另一种形似羊头，俗称卷羊头，龙泉这里工人大都采用这种方式，效率更高。”
走进屋里，五六个工匠正在拉坯，苏渊眼前一亮，近距离观察。取一块加工好的泥团，放置在拉坯机的转盘中心。打开电使转盘转动，双手均匀用力压泥团使之平滑。
开孔压底，从泥团顶部用双手拇指慢慢压下，同时向上挤压和向外拉大泥孔，用左手的掌心下压泥团开孔后的中心，并向外推动。
用右手的四指从中心逐渐向左向上提和压，同时以左手扶住外沿，翻起泥团的外沿。
双手挤压泥壁，左右手配合向上提拉，形成泥筒。双手均匀用力，将泥筒拉高。
将左手伸入筒内，与右手同步向上拉高和向外扩展。重复扩展，拉成陶瓶的基本形。
动作要求行云流水，一气呵成从底部延伸到口部，并保持造型匀称美观。
毛正聪看苏渊十分认真，笑着解释道：“拉坯需要先测量原件大小，再根据干燥收缩和烧成收缩规律，仔细计算出坯的大小。在拉坯成型的过程中，比率计算是在原件数据基础上加20%左右。”
“现在即便是学院导师作品，与过去工匠设计的图样相比仍有不小距离。过去工匠会根据不同工序来细分工种，每人只专注完成自己所负责部分，长年累月练习，在细节把握自然炉火纯青，登峰造极。”
苏渊突然有种自己动手的冲动，要知道流云手可是昊十九的拉坯绝技，但强行忍住冲动，等回去再说。
可能是看出苏渊的用心，毛正聪感叹道：“在龙泉当地很多业内人士谈论青瓷时都会提到市场占有率低、创新度不够、品牌影响力欠缺等问题，是造成如今行业萧条景象的原因。”
“在我看来因为青瓷是单色釉，如果有黑点或是气孔，任何东西是掩盖不掉，这就对烧造工艺提出极高要求。”
“由于这一点，批量化生产质量过关的青瓷至今仍是难题。成品率低，产量很难把控，就算订单来，甚至会面临交不出货的问题。这才是造成市场流通量低的最大原因。”